Chez Husyca, nous sommes fournisseurs de fabricants de plastique qui ont des extrudeuses. L’extrusion de matières plastiques est un processus continu de fabrication à grande échelle dans lequel un matériau thermoplastique, sous forme de poudre, de pellets ou de granulés, est fondu de manière homogène et est ensuite forcé à sortir de la matrice de formage par pression.
Dans l’extrusion par vis, la pression provient de la rotation de la vis contre la paroi du caméra. Lorsque le plastique fondu traverse la filière, il prend la forme du trou de la filière et sort de l’extrudeuse. Le produit extrudé est appelé un extrudat.
Une extrudeuse typique se compose de quatre zones
zone d’alimentation
Dans cette zone, la profondeur de passage est constante. La distance entre le grand diamètre en haut de l’hélice et le petit diamètre de le vis en bas de l’hélice est la profondeur de l’hélice.
Zone de transition ou de compression
Dans cette zone, la profondeur de passage commence à diminuer. En effet, la matière thermoplastique est comprimée et commence à se plastifier.
zone de mélange
Dans cette zone, la profondeur du vol est à nouveau constante. Pour s’assurer que le matériau est complètement fondu et mélangé uniformément, il peut y avoir un élément de mélange spécial.
zone de dosage
Cette zone a une profondeur de passage plus faible que la zone de mélange, mais elle reste constante. De plus, dans cette zone, la pression pousse la masse fondue à travers la matrice de moulage.
La fusion du mélange de polymères est due à trois facteurs principaux
Transfert de chaleur
Le transfert de chaleur est l’énergie transférée du moteur de l’extrudeuse à l’arbre de l’extrudeuse. De plus, la fusion du polymère est affectée par le profil de la vis et le temps de séjour.
Friction
Il est produit par le frottement interne de la poudre, le profil de la vis, la vitesse de la vis et l’avance.
Caméra d’extrudeuse
Trois contrôleurs de température indépendants ou plus sont utilisés pour maintenir la température de les caméras.
