A Husyca som som proveïdors de fabricants de plàstic que tenen extrusores. L’ extrusió de plàstics és un procés continu de fabricació de gran volum en el qual un material termoplàstic, en forma de pols, pellets o granulat, es fon homogèniament i després es força la seva sortida de la matriu de conformació mitjançant pressió.
A l’extrusió per fusell, la pressió procedeix de la rotació del fusell contra la paret de la càmara. A mesura que el plàstic fos passa a través de la matriu, adquireix la forma de l’orifici de la matriu i surt de l’extrusora. El producte extruït s’anomena extrudat.
Una extrusora típica consta de quatre zones
Zona d’alimentació
En aquesta zona, la profunditat de pas és constant. La distància entre el diàmetre més gran a la part superior de l’hèlix i el diàmetre menor del fusell a la part inferior de l’hèlix és la profunditat de l’hèlix.
Zona de transició o de compressió
En aquesta zona comença a disminuir la profunditat de pas. En efecte, el material termoplàstic es comprimeix i es comença a plastificar.
Zona de mescla
En aquesta zona, la profunditat del vol torna a ser constant. Per garantir que el material es fon completament i es barreja de forma homogènia, hi pot haver un element mesclador especial.
Zona de dosificación
Zona de dosificació Aquesta zona té una profunditat de pas més petita que la zona de mescla, però es manté constant.
A més, en aquesta zona la pressió empeny la massa fosa a través de la matriu d’emmotllament.
Transferència de calor
La transferència de calor és l’energia transferida del motor de l’extrusora a l’eix de l’extrusora. A més, la fusió del polímer es veu afectada pel perfil del fusell i el temps de residència.
Fricció
Es produeix per la fricció interna de la pols, el perfil del fusell, la velocitat del fusell i la velocitat dalimentació.
Càmara extrusora
S’utilitzen tres o més controladors de temperatura independents per mantenir la temperatura de les càmares.
